sales@robomatis.com | +386 70 450 773
Blog
Neem contact met ons op
ROBOMATIS®
Battery Strapping Tools and Packing Machines Delivered Fast and Free
Packaging solutions
Omsnoeringsapparaten
Verpakkingsmachines
Omsnoeringsbanden
Electric stackers
Recyclingmachines
Industriële apparatuur
Verpakkingsafmetingen
0 x 0 x 0 cm
Verpakkingsgewicht
70 kg
Verzending vanuit EU-magazijn • Geschatte levering: 3-7 dagen
SKU: 260354
3.536 € Oorspronkelijke prijs was: 3.536 €.2.899 €Huidige prijs is: 2.899 €.
Prijs excl. btw
Available with 50% deposit. Estimated delivery: 15 days.
🔒 Veilige kassa • PCI‑DSS conform
SNELLE LEVERING
100% GELD TERUG GARANTIE LEVERING
MEER DAN 30 JAAR ERVARING
VOOR BATTERIJSPANAPPARATEN EN SETS
De tafelmodel automatische etiketteermachine T160LB is een professionele apparatuur oplossing ontwikkeld voor industriële toepassingen waarbij hoge precisie en consistentie in etikettering essentieel zijn. Deze machine is ontworpen om platte productoppervlakken te verwerken en levert betrouwbare prestaties voor bedrijven die systematische productetikettering over meerdere batches vereisen. De etiketteersnelheid varieert van 30 tot 80 stuks per minuut, afhankelijk van de afmetingen van het product en de toegepaste etiketgrootte. Hij ondersteunt etiketformaten tussen 6 tot 250 mm in lengte en 20 tot 160 mm in breedte. Het apparaat kan productafmetingen aan van 40 tot 300 mm in lengte, 40 tot 200 mm in breedte en 0,2 tot 100 mm in hoogte. Het kernontwerp van deze machine garandeert etiketteringsnauwkeurigheid en consistentie, waardoor het geschikt is voor bedrijven die moeten voldoen aan industriële normen in verpakkings- en identificatieprocessen. Het systeem is opgebouwd uit stabiele componenten om duurzaamheid en betrouwbaarheid tijdens langdurige werking te waarborgen, waardoor het risico op stilstand wordt geminimaliseerd en de operationele efficiëntie wordt gemaximaliseerd.
1. Welke productvormen en oppervlakken zijn geschikt? Platte of bijna platte oppervlakken zijn ideaal voor consistente etikethouding en positionering. Typische toepassingen omvatten dozen, zakjes, trays, platte flessen en stijve componenten met een uniforme bovenkant. Voor de tafelmodel automatische etiketteermachine T160LB zijn geschikte productafmetingen Lengte 40–300 mm, Breedte 40–200 mm en Hoogte 0,2–100 mm, wat zorgt voor stabiel transport en betrouwbare etikettering binnen deze grenzen.
2. Welke doorvoersnelheid heb ik nodig voor mijn lijn? Bepaal het vereiste aantal gelabelde eenheden per uur op basis van echte productiedata (ploegdoelen, wissels, afkeur). De T160LB werkt op 30–80 stuks/min, waardoor planners kunnen rekenen op 1.800 tot 4.800 gelabelde stuks per uur onder stabiele omstandigheden. Kies een capaciteit met 15–25% marge om opstart, operatorinterventies en etiketwissels zonder knelpunten te kunnen verwerken.
3. Welke etiketformaten worden ondersteund? Bevestig het volledige etiketformaat binnen de specificaties van de machine. De T160LB ondersteunt etiketformaten van Lengte 6–250 mm en Breedte 20–160 mm. Valideer uw kleinste en grootste SKU’s (inclusief geplande herontwerpen) binnen deze grenzen om heruitrusting of parallelle apparatuur voor uitzonderingen te voorkomen.
4. Passen mijn productafmetingen zonder speciale houders? Vergelijk uw productlengte, -breedte en -hoogte met het toegestane bereik van de machine. De T160LB ondersteunt producten binnen L 40–300 mm, B 40–200 mm, H 0,2–100 mm. Onderdelen buiten dit bereik kunnen speciale geleiders of een ander platform vereisen. Controleer toleranties (vervorming, vlakheid) om stabiel transport en herhaalbare etikettering te garanderen.
5. Hoe waarborg ik nauwkeurigheid en consistentie van etikettering? Nauwkeurigheid hangt af van stabiele producthandling, correcte sensorplaatsing en juiste etikethandling/spanning. Implementeer duidelijke werkvoorschriften voor het inrijgen, stel productgeleiders in om zijdelingse speling te elimineren en voer korte validatiebatches uit bij wisseling van etiketgrootte of product. Houd rollers en sensoren schoon om afwijkingen en foutieve triggers te voorkomen.
6. Welke wisselstappen zijn nodig tussen SKU’s? Typische wissels omvatten het verwisselen van etiketrollen indien nodig, het aanpassen van geleiderails aan productbreedte, het instellen van etiketpositie via verticale/voor-achterwaartse aanpassingen van de kop, en het bevestigen van sensor triggers op de nieuwe etiketkier/markering. Documenteer doelinstellingen per SKU en gebruik een checklist om wissels voorspelbaar en binnen een gestandaardiseerde tijd uit te voeren.
7. Wat zijn de installatie- en bedrijfsomgevingsvereisten? Installeer op een stevige, vlakke ondergrond met voldoende ruimte voor productinvoer en etiketrolwissels. Bedien in een schone, droge omgeving met stabiele temperatuur en minimale trillingen. Voorzie standaard wisselstroom volgens lokale regelgeving en zorg voor correcte aarding voor veiligheid en signaalstabiliteit. Houd vloeistoffen, stof en corrosieve stoffen weg van transport- en sensorzones.
8. Welke routineonderhoud en verbruiksartikelen moet ik plannen? Plan periodieke reiniging van transportrollers, etiketroutes en sensoren; verwijder lijmresten om slippen en foutieve invoer te voorkomen. Inspecteer riemen en slijtdelen volgens een schema afgestemd op gebruiksuren. Primaire verbruiksartikelen zijn drukgevoelige etiketten compatibel met uw substraat. Houd reserve-etiketrollen en basisonderdelen op voorraad om stilstand te minimaliseren.
9. Hoe valideer ik etiketten, conformiteit en traceerbaarheid? Bevestig materiaalcompatibiliteit van etiketten met uw productoppervlak en opslagcondities. Valideer leesbaarheid (tekst, barcodes, regelgevingstekens) bij lijnsnelheid en downstream controles. Stel een eerste-goedkeuring per ploeg/SKU in, registreer instellingen en voer periodieke steekproeven uit tijdens productie om voortdurende conformiteit en traceerbaarheid aan te tonen.
10. Welke ondersteuning, training en documentatie zijn vereist? Zorg dat operators initiële training krijgen over inrijgen, sensorcontroles en routine-aanpassingen. Voorzie SOP’s voor opstart, wissel, reiniging en probleemoplossing. Houd de gebruikershandleiding toegankelijk op de lijn en definieer escalatiepaden voor onderhoudsondersteuning. Stem reserveonderdelen en etiketvoorraad af op uw productieplanning om ongeplande stilstand te voorkomen.
De automatische etiketteermachine vertegenwoordigt een duidelijke return on investment voor ondernemingen die middelgrote tot hoge productvolumes verwerken. Door deze machine te integreren in de productie workflow verminderen bedrijven de afhankelijkheid van handarbeid, wat op zijn beurt etiketteringsfouten minimaliseert en zorgt voor naleving van verpakkingsnormen. De consistente etiketteringsnauwkeurigheid van ±1 mm zorgt voor lagere kwaliteitscontrolekosten, terwijl de verhoogde etiketteersnelheid een snellere doorvoer ondersteunt en een hogere dagelijkse productiecapaciteit mogelijk maakt. Voor bedrijven met terugkerende productieruns verlaagt automatisering de totale arbeidskosten, verbetert de operationele efficiëntie en vermindert knelpunten tijdens het verpakken. Het gebruik van duurzame componenten draagt bovendien bij aan lagere onderhoudskosten op lange termijn, waardoor middelen effectiever kunnen worden ingezet. Aangezien etikettering een verplichte eis is in de meeste gereguleerde industrieën, helpt de implementatie van dit systeem bij het waarborgen van naleving en het realiseren van meetbare kostenbesparingen. Het resultaat is verbeterde productiviteit, minder stilstand en een snellere terugverdientijd vergeleken met handmatige processen.
De automatische etiketteermachine biedt een reeks technische en operationele voordelen ontworpen voor professioneel gebruik. De steppermotor aandrijving zorgt voor stabiele prestaties en precieze controle over de etikettering, terwijl de automatische detectiesensoren bijdragen aan betrouwbare productherkenning en nauwkeurige etikettering. Het compacte tafelmodel ontwerp maakt integratie in productielijnen met beperkte ruimte mogelijk, terwijl toch een hoge doorvoer wordt gehandhaafd. Bedrijven profiteren van de brede compatibiliteit met etiketformaten, waardoor één systeem verschillende productlijnen kan bedienen. De hoogwaardige mechanische constructie vermindert slijtage en verlengt de levensduur van de apparatuur, wat langdurig gebruik ondersteunt. Daarnaast is de machine ontworpen voor gebruiksvriendelijke aanpassing van etiketpositionering, wat stilstand bij productwissels minimaliseert. Met zijn precieze etikettering en consistente prestaties bereiken ondernemingen een gestandaardiseerde productpresentatie, cruciaal in logistiek, opslag en distributie. Over het geheel genomen verbetert de apparatuur zowel efficiëntie als naleving en biedt het operationele stabiliteit.
De automatische etiketteermachine is ontwikkeld voor eenvoudige integratie in productieprocessen. Om het apparaat te gebruiken plaatst de operator eerst de rol etiketten in het invoersysteem en rijgt deze door de aangewezen rollers naar de afpelplaat. Producten worden op het transportsysteem geplaatst, waar de sensor het object detecteert en een signaal naar de besturing stuurt. De etiketteerkop brengt automatisch het etiket aan, gevolgd door het drukmechanisme dat de hechting aan het oppervlak verzekert. Na etikettering worden de producten aan de uitvoerzijde verzameld. Het systeem biedt zowel handmatige als automatische bedieningsmodi, wat bedrijven flexibiliteit geeft afhankelijk van productievolumes. Aanpassing van productgeleiders en etiketpositionering kan met speciale mechanische handgrepen worden uitgevoerd. Regelmatige monitoring via de bedieningsinterface stelt operators in staat productiedoelen te stellen, snelheid te regelen en etiketteringsnauwkeurigheid te behouden. Met stapsgewijze integratie blijft het proces efficiënt, betrouwbaar en in lijn met industriële normen.
De automatische etiketteermachine is bedoeld voor gebruik in productie-, verpakkings- en logistieke omgevingen waar platte productoppervlakken nauwkeurig moeten worden geëtiketteerd. Hij is geschikt voor industrieën zoals elektronica, cosmetica, farmaceutica en voedselverwerking, waar nauwkeurige etikettering verplicht is voor naleving en traceerbaarheid. Ondernemingen die batchproductie of multi-product etikettering uitvoeren, profiteren van de flexibiliteit om een breed scala aan productafmetingen te verwerken. De machine is ook geschikt voor contractverpakkers die betrouwbare etikettering over verschillende klantproductlijnen moeten leveren. Door handmatige invoer te verminderen en standaardisatie te waarborgen, sluit het systeem aan bij bedrijfsvereisten voor kwaliteitsborging en regelgeving. Het operationele ontwerp maakt het bijzonder nuttig voor kleine tot middelgrote ondernemingen die een industriële etiketteeroplossing zoeken zonder veel vloeroppervlak in te nemen. De veelzijdigheid van het systeem zorgt ervoor dat een breed scala aan professionele gebruikers het kan integreren in hun productie-infrastructuur.
De automatische etiketteermachine is ontworpen met een compact tafelmodel ontwerp dat het ruimtegebruik in productieomgevingen optimaliseert. Met afmetingen van 1100 × 1000 × 800 mm en een gewicht van 150 kg biedt het een stabiele basis die consistente resultaten garandeert tijdens langdurige werking. Het ontwerp ondersteunt een breed scala aan etiketformaten en productafmetingen, waardoor het compatibel is met diverse productie-eisen. De mechanische aanpassingen maken snelle verplaatsing van de etiketteerkop in verticale en horizontale richtingen mogelijk, wat soepele wissels tussen verschillende productbatches faciliteert. Compatibiliteit met standaard etiketrollen (binnen diameter 75 mm, buiten diameter tot 260 mm) zorgt ervoor dat de machine eenvoudig integreert in bestaande toeleveringsketens zonder speciale verbruiksartikelen. De structurele duurzaamheid en integratie van betrouwbare motoren en sensoren maken het een betrouwbare keuze voor ondernemingen die zowel lange termijn betrouwbaarheid als aanpasbaarheid vereisen.
De automatische etiketteermachine levert stabiele en precieze etiketteringsmogelijkheden die ontworpen zijn voor consistente prestaties onder industriële omstandigheden. Het handhaaft een etiketteringsnauwkeurigheid van ±1 mm, wat garandeert dat elk product voldoet aan gestandaardiseerde eisen voor identificatie en traceerbaarheid. Het steppermotor aandrijfsysteem biedt betrouwbare bewegingscontrole, waardoor het risico op slippen of verkeerde uitlijning wordt verminderd. De etiketteersnelheid van 30 tot 80 stuks/min ondersteunt productieomgevingen met middelgrote tot hoge volumes, afgestemd op de operationele behoeften van moderne ondernemingen. Bovendien stellen de instelbare parameters bedrijven in staat de werking aan te passen voor verschillende product- en etiketformaten zonder concessies te doen aan nauwkeurigheid. De robuuste constructie zorgt voor minimale trillingen tijdens gebruik, waardoor de consistentie van de etikettering wordt beschermd. De algehele capaciteit van de apparatuur garandeert dat deze langdurig operationeel kan blijven met consistente etiketteringsresultaten over grootschalige productieruns.
De automatische etiketteermachine is gebouwd met veiligheid en duurzaamheid als primaire aandachtspunten. Operators profiteren van noodstopfuncties en beschermingsmaatregelen die in het systeem zijn geïntegreerd om ongevallen tijdens gebruik te voorkomen. De machine vereist aarding om elektrische risico’s te vermijden, en alleen getraind personeel is bevoegd het systeem te bedienen. De zware constructie zorgt voor weerstand tegen slijtage bij langdurig gebruik. Het ontwerp minimaliseert de noodzaak voor frequente reparaties door robuuste componenten te gebruiken, wat bijdraagt aan een lange levensduur en minder stilstand. Daarnaast zorgt het compacte maar stevige frame voor stabiliteit, zelfs tijdens langdurige productiecycli. Deze kenmerken maken het een betrouwbare investering voor bedrijven die apparatuur zoeken die voldoet aan industriële veiligheidsnormen en duurzame lange termijn werking garandeert.
De automatische etiketteermachine bevat meerdere aanpassingsmechanismen waarmee operators de etiketteringspositie nauwkeurig kunnen afstellen. Verticale, horizontale en voor-achterwaartse aanpassingen van de etiketteerkop kunnen worden uitgevoerd met speciale handgrepen. De sensorsystemen zijn instelbaar voor detectie van zowel standaard als transparante etiketten. Onderhoud is minimaal en bestaat voornamelijk uit het reinigen van rollers, het verwijderen van etiketresten en periodieke inspectie van sensoren en zekeringen. De constructie van de machine is ontwikkeld voor eenvoudige vervanging van slijtdelen zonder langdurige stilstand. Regelmatige inspectie voorkomt onderbrekingen in de werking en waarborgt consistente etikettering. Ondernemingen profiteren van lagere totale eigendomskosten dankzij het eenvoudige onderhoud en de minimale onderhoudsintervallen die nodig zijn voor betrouwbare werking.
De automatische etiketteermachine onderscheidt zich van concurrerende producten door de balans tussen compact ontwerp, etiketteringsprecisie en operationele stabiliteit. In tegenstelling tot instapmodellen die beperkt zijn in het bereik van etiketformaten, ondersteunt de T160LB een breed spectrum aan etiketten en productafmetingen, waardoor hij geschikt is voor diverse toepassingen. Het steppermotor systeem zorgt voor precisie die niet altijd wordt gevonden in machines van lagere klasse. Vergeleken met grotere industriële machines biedt het een ruimte-efficiëntere oplossing met behoud van industriële prestaties. De combinatie van snelheid, duurzaamheid en eenvoudige aanpassingsmogelijkheden positioneert deze apparatuur als een betrouwbare optie voor bedrijven die op zoek zijn naar lange termijn waarde. De technische structuur en robuuste bouwkwaliteit zorgen ervoor dat het competitief blijft in zowel prijs als functionaliteit.
De automatische etiketteermachine T160LB biedt een professionele oplossing voor ondernemingen die nauwkeurige en efficiënte etikettering van platte producten vereisen. Het combineert snelheid, nauwkeurigheid en betrouwbaarheid wat bijdraagt aan verbeterde operationele efficiëntie en lagere productiekosten. De apparatuur is ontworpen voor langdurige prestaties met minimaal onderhoud, wat zorgt voor een consistente return on investment. Bedrijven die geïnteresseerd zijn in de aanschaf van deze machine kunnen direct een bestelling plaatsen door TOEVOEGEN AAN WINKELWAGEN te selecteren voor directe aankoop of een OFFERTE AANVRAGEN voor een aangepaste prijsopgave op basis van specifieke bedrijfsbehoeften. Met de balans tussen precisietechniek en praktische industriële toepassing is de T160LB een essentieel hulpmiddel voor bedrijven die betrouwbare en gestandaardiseerde etiketteringsoplossingen zoeken.
De machine ondersteunt producten met een lengte van 40–300 mm, breedte van 40–200 mm en hoogte van 0,2–100 mm.
De etiketteersnelheid varieert van 30 tot 80 stuks per minuut, afhankelijk van product- en etiketgrootte.
Etiketten met een lengte van 6–250 mm en een breedte van 20–160 mm kunnen worden verwerkt.
De machine heeft een etiketteringsnauwkeurigheid van ±1 mm dankzij stabiele producthandling en precieze sensorplaatsing.
Ja, de machine is vooral geschikt voor platte of bijna platte oppervlakken zoals dozen, trays en platte flessen.
Regelmatige reiniging van rollers en sensoren, inspectie van slijtdelen en het verwijderen van lijmresten zijn essentieel.
De machine beschikt over noodstopfuncties en vereist correcte aarding om veilige werking te waarborgen.
Ja, met mechanische aanpassingen voor etikethouding en sensorinstellingen kunnen wissels efficiënt worden uitgevoerd.
De machine werkt op 110V of 220V met een frequentie van 50/60Hz en verbruikt ongeveer 765W.
Meld u aan om het volledige technische gegevensblad te downloaden.
Accessible to registered customers. Versioned & tracked.
Meld u aan om de volledige datasheet en het CE-certificaat te downloaden.
SKU: 34074
SKU: 250025
SKU: 210090
SKU: 210048B
SKU: 280050
Ontdek waar onze producten door klanten in heel Europa worden gebruikt.
Factuurgegevens
E-mailadres *
Ik heb het EU-btw-identificatienummer * Ja * Nee *
U heeft geen geregistreerd EU-btw-nummer. Voor uw bestelling wordt het volledige btw-tarief in rekening gebracht. Als u een 0% btw-tarief wilt ontvangen, moet u een geldig EU-btw-nummer hebben en dit aan ons verstrekken.
BTW (voorbeeld: 123456789)
Bedrijfsnaam
Factureringsland * Selecteer landOostenrijkBelgiëBulgarijeKroatiëCyprusTsjechiëDenemarkenEstlandFinlandFrankrijkDuitslandGriekenlandHongarijeIerlandItaliëLetlandLitouwenLuxemburgNederlandNoorwegenPolenPortugalRoemeniëSlowakijeSloveniëSpanjeZweden
Straatadres *
Appartement, suite, unit, enz. (optional)
Postcode / ZIP *
Plaats / Stad *
Voornaam *
Achternaam *
Telefoon *
Verzenden naar een ander adres?
Land van verzending * Selecteer landOostenrijkBelgiëBulgarijeKroatiëCyprusTsjechiëDenemarkenEstlandFinlandFrankrijkDuitslandGriekenlandHongarijeIerlandItaliëLetlandLitouwenLuxemburgNederlandNoorwegenPolenPortugalRoemeniëSlowakijeSloveniëSpanjeZweden
Postcode *
Bestelnummer
Bestelnotities